Maßgeschneiderte Gewindeschneid- und Gewindebohrdienstleistungen | Über 13 Jahre Erfahrung in der Präzisionsfertigung
Unsere Gewindeschneid- und Gewindebohrdienstleistungen
Das Gewindeschneiden und Gewindebohren in Kunststoffen sind hochpräzise mechanische Bearbeitungsverfahren, mit denen exakte Innen- oder Außengewinde an thermoplastischen Bauteilen hergestellt werden. Im Gegensatz zu Metallen weisen Kunststoffe einzigartige Wärmeausdehnungs- und Elastizitätsprofile auf. Unter Einsatz spezieller CNC-Orbitalgewindefräs- und präzisionssynchronisierter Gewindeschneidmaschinen fertigen wir makellose, hochfeste Gewinde, die gegen Ausreißen und Verziehen resistent sind, ohne Mikrorisse im Kunststoffsubstrat zu verursachen.
Wir bieten professionelle Dienstleistungen im Bereich Gewindeschneiden und Gewindebohren für hochwertige Kunststoffplatten und -komponenten an. Unter Einsatz modernster mehrachsiger CNC-Bearbeitungszentren, automatischer umkehrbarer Gewindebohrköpfe und polymer-spezifischer Schneidwerkzeuge bearbeiten wir hochwertige Materialien, darunter Polycarbonat (PC), Acryl (PMMA), ABS, PVC. Wir fertigen hochpräzise industrielle Verteilerblöcke, Gehäuseunterteile für Elektronik sowie chemikalienbeständige Fluidarmaturen nach Maß, Schutzhüllen mit sicheren Befestigungspunkten und tragenden Maschinenhalterungen.
Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen ganz nach Ihren Wünschen technische Zeichnungen (STEP, CAD, DXF, DWG) oder Beispiele. Vom Rapid Prototyping bis hin zur Serienfertigung bieten wir einen echten Komplettservice einschließlich der Weiterverarbeitung Bohren & Stanzen, Fräsen und Nuten, Hardware-Installation und die gesamte Mechanik Montage.
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So funktioniert es (der Gewindeschneid- und Gewindebohrprozess)
Das Schneiden sauberer Gewinde in Thermoplasten erfordert eine präzise Steuerung des Drehmoments, der Vorschubsteigung und der Spanabfuhr, um ein Schmelzen durch Reibung oder Materialspannungen zu vermeiden.
- CAD/CAM-Gewindeprogrammierung: Überprüfung Ihrer technischen Zeichnungen (STEP/DXF) zur Ermittlung der genauen Gewindetypen (metrisch oder zöllig), der Steigungsangaben und der Tiefenkoordinaten.
- Präzises Vorbohren: Einsatz von Hochgeschwindigkeits-CNC-Bohrern zur Erzeugung des für die jeweilige Gewindebohrergröße erforderlichen exakten Vorbohrungsdurchmessers unter Verwendung spezieller Polymerbohrer, um Ausbrüche zu vermeiden.
Synchronisiertes Gewindebohren / Gewindefräsen:
Anklopfen: Verwendung synchronisierter schwimmender Gewindeschneiderhalter zum Schneiden von Innengewinden mit exakter Steigungssteuerung.
Gewindefräsen: Einsatz von mehrachsigem CNC-Fräsen mit spiralförmiger Interpolation für Gewinde mit großem Durchmesser oder spröde Werkstoffe wie Acryl, um die Glätte der Gewinde zu maximieren.
Spanabfuhr und Entgraten: Einsatz von Hochdruckluft, um feine Kunststoffspäne aus dem Inneren der Blind- oder Durchgangsbohrungen zu entfernen.
Qualitätskontrolle und Prüfung der Gewindelehre: Durchführung von 100%-Prüfungen unter Verwendung kalibrierter Pass-/Fehl-Gewindelehren und Tiefenmessschieber vor der sicheren Chargenverpackung.
Materialien und technische Daten
Geeignete Materialien
Nylon und POM (Delrin): Äußerst widerstandsfähig und formstabil; die erste Wahl für das Gewindeschneiden in der Schwermaschinenbauindustrie, wodurch verschleißfeste Innengewinde für hohe Belastungen entstehen.
Polycarbonat (PC) und ABS: Robust und schlagfest; ideal für die Befestigung von Elektronikgehäusen und industriellen Halterungen, die eine zuverlässige Schraubverbindung erfordern.
Acryl (PMMA): Von Natur aus spröde, jedoch dank unserer speziellen CNC-Gewindefrästechnologie makellos mit Gewinde versehen, wodurch Spannungsrisse oder Mikrorisse vollständig vermieden werden.
PVC und HDPE: Äußerst chemikalienbeständig, ideal für bearbeitete Verteiler für den Flüssigkeitstransport, Rohrverbindungsstücke und Ventilgehäuse.
Technische Möglichkeiten & Gewindetypen
- Garnarten: Metrische (M2 – M30+), zöllige/UNC/UNF-Gewinde (#4-40 bis 1″+) sowie NPT/G-Rohrgewinde für die Fluidtechnik.
- Bohrungskonfigurationen: Gewindeschneiden in Durchgangsbohrungen, Gewindeschneiden in Sacklöchern (mit präzisem Bodenabstand), Außengewindeschneiden (Gewindeschneiden/Fräsen) und Gewindeauslaufsenkungen.
- Spezielle Einsätze: Nahtlos in unser mechanische Befestigung Anlagen zur Montage von Ultraschall- oder thermisch verpressten Gewindeeinsätzen aus Messing für eine extrem hohe Lebensdauer.
- Bearbeitungstoleranz: Hochpräzise Fertigungstoleranzen gemäß den Normen der Klasse 2B/6H.
Dicke und Größenbereich
Anwendungen
Elektronikgehäuse und -platten: Gehäuseböden aus ABS oder Polycarbonat mit Aussparungen und präzisen Gewindebohrungen für Leiterplattenabstandshalter und Frontplattenhalterungen.
Strömungslehre und Verteiler: Chemikalienbeständige PVC- oder Acrylblöcke mit NPT-Gewindeanschlüssen für sichere, leckagefreie industrielle Rohr- und Ventilanschlüsse.
Schutzabdeckungen für Industriemaschinen: Klare Sicherheitsscheiben aus Polycarbonat mit vorgebohrten und mit Gewinde versehenen Löchern am Rand für eine saubere, bündige Montage an Werksrahmen.
Hochbelastbare Bauteile: Gedrehte Zahnräder, Distanzstücke, Führungsblöcke und Gleitstücke aus POM oder Nylon mit hochbelastbaren Innengewinden zur Befestigung.
Die wichtigsten Vorteile des Gewindeschneidens und Gewindebohrens
Direkte mechanische Montage: Ermöglicht das wiederholte Verschrauben, Montieren oder Demontieren Ihrer Kunststoffkomponenten, ohne dass lose Muttern oder separate Unterlegplatten erforderlich sind, was die Endmontage des Produkts vereinfacht.
Stressfreies und schmelzfreies Schneiden: Unsere spezielle Werkzeuggeometrie für Polymere und die optimierten Vorschubgeschwindigkeiten verhindern eine Erwärmung durch Reibung und sorgen so für klare Gewindeprofile ohne Materialverkleben.
Eine hervorragende Alternative zu selbstschneidenden Schrauben: Maschinengeschnittene Gewinde verteilen die Befestigungskräfte gleichmäßig auf die Gewindeflanken und verhindern so Materialrisse, Spalten oder das Ausreißen des Gewindes, wie sie bei aggressiven selbstschneidenden Befestigungselementen häufig auftreten.
Nahtlose Integration in die Fertigung: Lässt sich problemlos auf einem einzigen Werkstück kombinieren zusammen mit Fräsen und Nuten, Laserschneiden, und Kunststoffgravur für eine umfassende Anpassung der Teile.
Qualitätskontrolle
Überprüfung des Zeichenabstands → Optimierung des Durchmessers der Vorbohrung → Auswahl von Fräsern und Mühlen entsprechend dem jeweiligen Polymer → Drehmomentgesteuerte CNC-Einrichtung → Go/No-Go-Prüfung des Erstmusters → Automatisierte Serienfertigung → Reinigung mit Druckluft → Abschließende Tiefenprüfung.
Wir garantieren eine strikte Einhaltung der Gewindesteigung, saubere Innenwände und eine absolut präzise Ausrichtung über Ihre gesamte Produktionsserie hinweg.
Warum uns wählen
Über 13 Jahre Erfahrung in der spezialisierten Bearbeitung von thermoplastischen Substraten: Fundiertes technisches Know-how bei der Programmierung präziser Zufuhr-Drehzahl-Verhältnisse für verschiedene industrielle Polymergruppen.
Hochmoderne Infrastruktur für mehrachsige Werkzeugsysteme: Ausgestattet mit CNC-Bearbeitungszentren mit feststehender Spindel, die sowohl für die schnelle Prototypenfertigung als auch für die Serienfertigung in großen Stückzahlen geeignet sind.
Umfassende Nachbearbeitungsvorgänge: Erweitern Sie Ihr Projekt ganz einfach von der reinen Thread-Verarbeitung zu Siebdruck, thermisch Wärmebiegen, sowie professionelles Schleifen der Kanten.
Zuverlässige globale B2B-Lieferkette: Direkte Großhandelspreise ab Werk, schneller technischer Support und seetüchtige bzw. lufttaugliche Schutzverpackungen für den weltweiten Transport.
FAQ
F: Entstehen Risse in Acrylplatten (PMMA), wenn man Innengewinde schneidet?
A: Herkömmliche Gewindebohrer üben einen hohen Radialdruck aus, der Acryl leicht zerbrechen oder Risse verursachen kann. Um dies zu verhindern, verwenden unsere Techniker spezielle CNC-Gewindefräser, die das Material schraubenförmig und schrittweise abtragen und so für spannungsfreie, kristallklare und rissfreie Innengewinde sorgen.
F: Was ist der Unterschied zwischen direktem Gewindeschneiden und der Verwendung von Gewindeeinsätzen aus Metall?
A: Beim Direktgewindeschneiden wird das Gewinde direkt in den Kunststoff geschnitten, was äußerst wirtschaftlich und ideal für Teile ist, die nur ein- oder zweimal montiert werden. Wenn Ihr Bauteil häufig geschraubt und wieder montiert werden muss, empfehlen wir Ihnen unser mechanische Befestigung Einbau von Gewindeeinsätzen aus Messing oder Edelstahl (ultraschall- oder wärmegeschweißt) in den Kunststoff für maximale Langzeitbeständigkeit.
F: Können Sie konische Rohrgewinde wie NPT- oder G-Gewinde für Flüssigkeiten schneiden?
A: Ja! Wir bearbeiten regelmäßig Blöcke aus klarem Acryl, PVC und POM mit hochpräzisen NPT-, BSP- oder G-Kegelgewinden für industrielle Fluidverteiler, wissenschaftliche Testgeräte und chemische Verteilungsleitungen, um eine leckagefreie Abdichtung zu gewährleisten.
F: Welche Unterlagen benötigen Sie, um ein individuelles Angebot für Gewindeschneiden und Gewindebohren zu erstellen?
A: Wir bevorzugen 3D-CAD-Dateien im STEP-, STP- oder IGES-Format, damit wir die volle Bohrlochtiefe und die Wandstärken der Bauteile beurteilen können. Bitte fügen Sie außerdem eine 2D-PDF-Zeichnung bei, in der die Gewindespezifikationen (z. B. M4, 1/4″-20) eindeutig gekennzeichnet sind und angegeben ist, welche Bohrlöcher mit Durchgangs- oder Sackgewinden versehen werden müssen.